气动PLC实验台,气动控制实验台,气动PLC控制实验装置,透明电梯教学模型,液压传动实验台

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YYQP-21GL 气动PLC控制实验台（铝槽式、钢桌）

一、概述
　　YYQP-21GL气动PLC控制实验台，是根据《液压与气压传动》、《气动控制技术》等通用教材内容要求，参考广大师生的建议，精心设计而成。该系统除了可以进行常规的气动基本控制回路实验外，还可进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计，以及可编程序控制器（PLC）学习及其基本应用实验等，是机电完美结合的典型实验设备。
　　YYQP-21GL气动PLC控制实验台，适应于大中专院校、技校、职业学校中的机械工程、机电一体化、自动化专业开设《液压与气压传动》、《气动控制技术》、《 PLC可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验，同时也可作为机、电、气一体化的综合实验台。学生通过实际操作实验及课程设计，可以准确、形象、深入地了解、掌握气动元件的结构、气动回路的控制原理及设计方法等。以及掌握PLC可编程序控制器的功能，控制原理及编程技巧等。
　　　　　　　　气动实验台

　
二、实验装置组成：
　　YYQP-21GL气动PLC控制实验台，分为A面如图所示，B面可扩展类同。主要由实验工作台、气泵、气动元器件和电气控制器件等组成。
三、特点：
　　1、实验台工作台
　　实验工作台由实验支架和实验桌两部分组成：实验支架由我公司设计的采用铝喷塑结构，桌面采用绝缘、耐高温、耐麿的高密度板等材料精加工制成带抽屉能放置工具和导线，带柜放置bwin登录入口元件模块等，bwin登录入口台能放置计算机和显示器。实验支架上采用数控机床加工的高精度插孔板。用于气动元件的安装固定。实验可靠，使用方便。
　　2、电气主控制单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时，还可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制器控制的优越性，加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
　　3、安全等级高：实验台设计完全按照国家安全标准执行，带短路、漏电保护、过载保护等功能。
　　4.实验气动元件均装有铝制专用底板，实验时组装快捷、方便。
四、技术参数
　　1、交直流电源：输入 AC 220V 输出：DC24V/2A。
　　2、PLC可编程序控制器：三菱FX1s-14MR，8输入，6输出（继电器输出方式）；
　　3、演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.5Mpa(油泵最高压力：Pmax＝1.5Mpa)
　　4、空气压缩机（静音气泵）：电源：AC220V 电机功率：175W×2台；　气罐容积：18L 额定输出气压 0.7Mpa。
　　7、实验台外形尺寸：1600mm×1000mm×820mm；
　　8、实验支架尺寸：1140mm×600mm×920mm；

五、功能简介
　（一）空气压缩机
　　电源：AC 220V 50HZ
　　电机功率：2×175w
　　转速：2880r/min
　　气罐容量：18L
　　气罐压力：1Mpa
　　气罐重量：19Kg
　（二）PLC交直流电源：
　　输入电压： AC 220V 50HZ
　　输出： DC 24V/2A AC 220V
（220V输出用于本公司液压产品中电磁阀的控制）

空气压缩机

　PLC交直流电源

　（三）PLC可编程控制器：
　　采用日本三菱FX1s-14MR型可编程控制器。
　（四）PLC电气输入单元：
　　如图1-5所示，PLC电气输入单元的控制分为三个独立的控制部分：控制组
一、控制组二和扩展控制。对应的分别控制输出：电磁阀组一、电磁阀组二和
电磁阀组三。
　（五）PLC电气输出单元：
　　PLC电气输出单元如图(图1-6为液压PLC电气输出单元，图1-7为气动PLC电气输出单元)所示，它由二部分组成，由直流电压单元（DC 24V）供给电源。使用时通过连接线将各部分连接起来。（图1-6）液压输出单元（图1-7）气动输出单元（图1-8）气动继电器单元。
　（六）继电器控制单元：
　　继电器控制单元其功能和PLC电气控制系统的基本控制功能相同，分别控制相应的电磁阀组。如图（图1-8气动继电器单元）所示，在使用时，只需将直流电源接入，输入、输出接到相应的位置上，即可进行控制操作（要确保线路连接正确）。

　　　　　PLC控制器　　　　　　　　　　输入单元　　　　　　　　　气动输出单元　　　　　　　气动继电器单元

　六、基本配置
　（一）气动元器件配备：（固定在元件配置板上）
　　空气压缩机，空气过滤、减压、油雾器三联件，减压阀，手动换向阀，电磁换向阀，气控换向阀，行程阀，单向阀，节流阀、单向节流阀、快速排气阀，或门型梭阀，单作用气缸，双作用气缸、旋转气缸，行程开关（常闭、常开）等。

　　　　　　　　　　气动元件配置板1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　气动元件配置板2

　（二）电气控制单元：
　　电气控制单元：由电源模块、PLC控制模块、输入模块、输出模块、继电器控制模块组成。
　　1、电源单元：输入电压： AC 220V 50HZ 输出： DC 24V/2A
　　2、PLC可编程序控制器：采用三菱FX1s-14MR主机（或松下FP-X L14型），8输入，6输出。
　　3、PLC电气控制输入单元：与PLC采用电缆9针232接口连接。连接后为PLC提供主令输入信号，及通过信号插孔为PLC提供自动控制信号。（如：行程开关位置信号等）
　　4、PLC电气控制输出单元：与PLC采用电缆9针232接口连接。通过输出接口插孔控制电磁阀通断。
　　5、继电器控制单元：与电源模块连接后，进行主令信号控制，及提供自动控制信号接口进行自动控制。通过接输出口插孔控制电磁阀通断。
　（三）附件
　　菲力格-300 专业工具配件箱
六、实验项目：
　（一）实验项目类型：
　　1、气动基本控制回路实验
　　2、单回路作用缸自动控制
　　3、多回路作用缸自动控制
　　4、PLC控制技术的应用
　　5、继电器控制技术应用
　　6、其它综合、扩展性实验等类型的气动回路
　（二）、编程序控制（PLC）电气控制实验，机-电-气－液一体化控制实验
　　1、PLC基础指令、高级指令、扩展指令等学习与使用；
　　2、PLC编程软件的学习与使用；
　　3、PLC与计算机的通讯、在线调试、监控与故障检测；
　　4、PLC与液压、气动技术相结合的一体化控制实验；
　（三）、气动基本控制回路实验
　　1.单作用气缸的换向回路
　　2.双作用气缸的换向回路
　　3.单作用气缸速度控制回路
　　4.双作用气缸单向调速回路
　　5.双作用气缸双向调速回路
　　6.速度换接回路
　　7.缓冲回路
　　8.二次压力控制回路
　　9.高低压转换回路
　　10.计数回路
　　11.延时回路
　　12.过载保护回路
　　13.互锁回路
　　14.单缸单往复控制回路
　　15.单缸连续往复动作回路
　　16.直线缸、旋转缸顺序动作回路
　　17.多缸顺序动作回路
　　18.双缸同步动作回路
　　19.四缸联动回路
　　20.卸荷回路
　　21.或门型梭阀的应用回路
　　22.快速排气阀应用回路。

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